فرآیند مهر زنی فلزات و توسعه صنعت آینده

صنعت مهر زنی فلزی صنعتی است که طیف بسیار وسیعی از زمینه ها را در بر می گیرد که به تمام جنبه های صنعت تولید می رود. در کشورهای خارجی، مهر زنی فلز را شکل دهی ورق می گویند. در کشور ما نیز به این نام می گویند. صنعت مهر زنی فلزات چین چگونه است، چگونه به خارج از کشور می رویم و چگونه می رویم؟ این چیزی است که همه ما نگران کشور هستیم. فرآیند مهر زنی سخت افزاری: فرآیند مهر زنی سخت افزاری را می توان تقریباً به فرآیند جداسازی و فرآیند شکل دهی (همچنین به خمش، کشیدن و شکل دهی تقسیم می شود) تقسیم کرد. فرآیند جداسازی جداسازی قطعات مهر زنی فلزی و جاهای خالی در امتداد یک خط کانتور مشخص در طول فرآیند مهر زنی فلز است و کیفیت بخش جداسازی قطعات مهر زنی فلز نیز باید الزامات خاصی را برآورده کند. فرآیند شکل‌دهی به این صورت است که بدون آسیب، تغییر شکل پلاستیک خالی مهر زنی فلز را ایجاد می‌کند و آن را به شکل مورد نیاز محصول نهایی تبدیل می‌کند. در عین حال، باید الزامات تحمل ابعاد را نیز برآورده کند. با توجه به دمای مهر زنی فلز، دو روش وجود دارد: مهر زنی فلز سرد و مهر زنی فلز داغ. این بستگی به استحکام، پلاستیسیته، ضخامت، درجه تغییر شکل و ظرفیت تجهیزات مواد دارد و وضعیت عملیات حرارتی اولیه و شرایط سرویس نهایی مواد باید در نظر گرفته شود. 1. پردازش فلز سرد مهر زنی فلز در دمای اتاق به طور کلی برای صفحات با ضخامت کمتر از 4 میلی متر قابل استفاده است. مدل کاربردی دارای مزایای عدم گرمایش، عدم اکسیداسیون پوست، کیفیت سطح خوب، عملکرد راحت و هزینه کم است. نقطه ضعف این است که پدیده سخت شدن کار وجود دارد که می تواند باعث شود فلز در موارد جدی توانایی تغییر شکل بیشتر را از دست بدهد. مهر زنی فلز سرد مستلزم آن است که ضخامت لایه خالی باید یکنواخت و دامنه نوسانات کوچک باشد و سطح باید صاف، بدون لک، بدون خط و خش و غیره باشد. یک محدوده دمایی خاص مزایا این است که تنش داخلی را می توان حذف کرد، از سخت شدن کار جلوگیری کرد، انعطاف پذیری مواد را افزایش داد، مقاومت تغییر شکل را کاهش داد و مصرف برق تجهیزات را کاهش داد. از قالب بالایی و قالب پایینی تشکیل شده است. دسته قالب بالایی روی نوار لغزنده پرس ثابت می شود و با لغزنده بالا و پایین می رود و قالب پایین روی میز کار پرس ثابت می شود. پانچ و قالب مادگی قسمتهای کار قالب هستند که قسمت خالی را تغییر شکل داده یا جدا می کنند و با فشار دادن صفحات به ترتیب روی شابلون بالایی و قالب پایینی ثابت می شوند. قالب های بالا و پایین به ترتیب مجهز به آستین های راهنما و ستون های راهنما برای هدایت تراز پانچ و قالب ماده هستند. صفحه راهنما و پین مکان یابی به ترتیب برای کنترل جهت تغذیه و طول تغذیه قسمت خالی استفاده می شوند. عملکرد صفحه تخلیه این است که پس از مهر زنی فلز، قطعه کار یا خالی از پانچ خارج شود.